سرنج مولڈ کا فریکچر: جعلی ڈائی میٹریل خود ہی درجہ حرارت کے غلط کنٹرول کی وجہ سے ٹوٹ گیا ہے۔ اس صورت میں، صرف ٹیمپلیٹ کو تبدیل کیا جاتا ہے. پیداوار میں کریکنگ اور یہاں تک کہ فریکچر کا سانچہ اکثر ضرورت سے زیادہ گرمی کے علاج اور ضرورت سے زیادہ تناؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ ویلڈنگ کے دوران کریکنگ کا شکار ہے۔ سنگین صورتوں میں، خاص طور پر Cr12 ہارڈ میٹریل کی ویلڈنگ میں، ٹوٹنا آسان ہے۔ ٹیمپلیٹ کا تناؤ بہت بڑا ہے، اور اثر کریکنگ زیادہ تر گہا کے تیز کونے پر ہوتا ہے۔ اگر اسے استعمال کیا جا سکتا ہے، تو اسے مکے مار کر ایک شکل میں کاٹا جا سکتا ہے، یا اسے ٹیمپلیٹ کے گرد لٹکایا جا سکتا ہے۔ سرنج سڑنا پہننا: خاص طور پر تھرموسیٹنگ پلاسٹک مولڈ اور ایلومینیم کھوٹ انجیکشن مولڈ پہننے کا رجحان سنگین ہے۔ انجیکشن مولڈ میں، حرکت پذیر حصے کی پوزیشن کافی مضبوط نہیں ہے، ایک تیز زاویہ ہے، اور مواد کا غلط انتخاب بھی پہننے کی وجہ ہے۔ کافی سختی اور فلر کے ساتھ سنکنرن مصنوعات اور پلاسٹک کے لیے، ہم مواد کی سطح کو سنکنرن مزاحم اور اعلی سطح کی سختی کے لیے منتخب کرتے ہیں۔ سرنج مولڈ کی خراب گرمی کی کھپت: طویل کور مولڈ کی گرمی کی کھپت بہت اہم ہے، اور مناسب مواد کے انتخاب میں مصنوعات کی ظاہری شکل اور مصنوعات کی پیداوار کے درمیان ایک بڑا فرق ہے۔ مثال کے طور پر، بیریلیم کاپر جیسے بسمتھ اور کوبالٹ پر مشتمل مواد استعمال کیا جاتا ہے، جس میں زیادہ طاقت، سختی، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، پہننے کی مزاحمت اور گرمی کے علاج کے بعد اچھی حرارت کی منتقلی ہوتی ہے۔
سڑنا اور مصنوعات کی تیاری کے عمل میں، سڑنا کے مواد میں اکثر مختلف نقائص ہوتے ہیں، اخترتی: مادی اخترتی کی ایک وجہ یہ ہے کہ لاگت کو کم کرنے کے لیے، اصل مولڈ کا مواد کوئی خاص مولڈ اسٹیل نہیں ہے، اس کی سختی ٹیمپلیٹ ناکافی ہے، موٹائی کافی نہیں ہے، اور گرمی کا علاج غلط ہے۔ اور بقایا کشیدگی، EDM کشیدگی، وغیرہ، مندرجہ بالا وجوہات اکثر تعامل کرتے ہیں، اخترتی کی مقدار میں اضافہ. متعلقہ حل کے علاوہ، ڈائی کو چوڑا کرنا یا مولڈ کے وسط میں ہر ایک نقطہ پر فورس کالم کا استعمال استعمال کیا جاتا ہے۔ کچھ سانچوں کا اپنے آپ میں اونچا ہونا ضروری نہیں ہوتا ہے، اور فوکس پوزیشن میں زیادہ درجہ حرارت پر گرم اور بگاڑ دیا جا سکتا ہے، جو کافی موثر ہے۔ لوگ اکثر رابطے کی سطح کو کم کرنے کے لیے سانچے کے کناروں کو اتار دیتے ہیں، اور سڑنا کی موثر زندگی کو آسان بنانے کے لیے سڑنا کی گہرائی کو کم سے کم کرتے ہیں۔ ٹیمپلیٹ کی اخترتی کے بعد گہا کے کونیی طول و عرض کے انحراف کو درست کرنا مشکل ہے۔ زیادہ سخت کور دیوار کے ذریعہ گہا کو خراب کرنے کا سبب بنتا ہے۔ یہ رجحان خاص طور پر سنگین ہے جب گہا کثیر گہا ہے. اگر اسے بمشکل استعمال کیا جائے تو ٹیمپلیٹ کے بیچ میں موجود فلیش تبدیل نہیں ہوگا۔ خاص طور پر، نایلان اور دیگر فلوڈیٹی مصنوعات کے انجیکشن کو بھاری کور سے ہموار کیا جانا چاہیے۔ جب سڑنا تراش لیا جاتا ہے، تو اسے ایک پتلی سیٹ پر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور اخترتی کی مقدار نہ ہونے کے برابر ہوتی ہے۔ پلاسٹک پروسیسنگ میں سرنج کے سانچوں کا سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ یہ طریقہ تمام تھرمو پلاسٹک اور کچھ تھرموسیٹنگ پلاسٹک پر لاگو ہوتا ہے۔ تیار کردہ پلاسٹک کی مصنوعات کی مقدار مولڈنگ کے دیگر طریقوں کی پہنچ سے کہیں زیادہ ہے۔ سرنج کے سانچوں کی پروسیسنگ کے اہم ٹولز میں سے ایک کے طور پر، انجکشن مولڈنگ پین مولڈ معیار کی درستگی، مینوفیکچرنگ سائیکل اور انجیکشن مولڈنگ میں ہے۔ اس عمل میں پیداواری کارکردگی کی سطح مصنوعات کے معیار، پیداوار، لاگت اور مصنوعات کی تجدید کو براہ راست متاثر کرتی ہے، اور مارکیٹ کے مقابلے میں کمپنی کے ردعمل کی صلاحیت اور رفتار کا بھی تعین کرتی ہے۔
سرنج کے سانچوں کے لیے مواد کے تقاضے پلاسٹک کی صنعت کی ترقی کے ساتھ، پلاسٹک کی مصنوعات کی پیچیدگی اور درستگی کا زیادہ سے زیادہ مطالبہ ہوتا جا رہا ہے، اور سرنج کے سانچوں کے مواد پر اعلیٰ تقاضے رکھے جاتے ہیں۔ پیچیدہ، عین مطابق اور سنکنرن مزاحم پلاسٹک کے سانچوں کی تیاری کے لیے، پہلے سے سخت سٹیل (جیسے PMS)، سنکنرن مزاحم سٹیل (جیسے PCR) اور کم کاربن مارجنگ سٹیل (جیسے 18Ni-250) استعمال کیا جائے مشینی، گرمی کا علاج اور چمکانے کی کارکردگی اور اعلی طاقت۔ انجیکشن مولڈ پوائنٹ گیٹ کا ڈھانچہ انجیکشن مولڈنگ کے دوران پوائنٹ گیٹ کی جڑ سے ٹوٹ پھوٹ پر مشتمل ہے: ایک پوائنٹ گیٹ آستین جو سڑنا میں ڈالی گئی ہے، پوائنٹ گیٹ آستین میں پوائنٹ گیٹ مولڈ کی گہا کے ساتھ رابطے میں ہے، نقطہ گیٹ ایک مکمل ٹیپر ٹیپرڈ سوراخ ہے۔ اس پروڈکٹ کا پوائنٹ گیٹ ایک مکمل ٹیپرڈ ٹاپرڈ سوراخ ہے جس میں سر سے دم تک ایک ہی ٹیپر ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کرتے وقت، پوائنٹ گیٹ کو جڑ سے کھینچنا آسان ہوتا ہے، جو مصنوعات کی درستگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، tapered سوراخ استعمال کیا جا سکتا ہے. چھیدنے کے بعد، تار کاٹ کر کارروائی کی جاتی ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، تار کاٹنے کی پروسیسنگ پوائنٹ گیٹ کی ہمواری اور درستگی کو بہت بہتر بنا سکتی ہے، پروسیسنگ کا وقت کم کر سکتی ہے، اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، انورٹر ایئر کنڈیشنر کی انڈور اور آؤٹ ڈور مشین کے پلاسٹک میگنیٹک روٹر کے مولڈ پر کارروائی کی جاتی ہے۔ اس میں صرف ایک گھنٹہ لگتا ہے۔